CNC日常保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范

      目的：為了更好維護(hù)各項(xiàng)CNC加工中心設(shè)備，針對各機(jī)型不同特點(diǎn)，制定相適應(yīng)的點(diǎn)檢保養(yǎng)規(guī)范，確切落實(shí)日常保養(yǎng)， 設(shè)備的精度、穩(wěn)定性及延長設(shè)備使用壽命， 安全生產(chǎn)，避免工安事故的發(fā)生，以達(dá)到安全高效之目的，特制訂此文件；

      范圍：所使用CNC加工中心設(shè)備日常點(diǎn)檢保養(yǎng)作業(yè)均屬之規(guī)范；

      定義：日常保養(yǎng)：指CNC機(jī)床操作人員每班都必須進(jìn)行的保養(yǎng)，主要為班前、班后檢查，使設(shè)備保持清潔并檢查機(jī)床零部件的狀況、潤滑狀況及螺絲是否松動等；

1、操作面板之指示燈工作正常，無異常報警

2、確認(rèn)空氣壓力計在（0.4-0.6MPa）范圍內(nèi)

3、確認(rèn)空壓系統(tǒng)無漏氣，馬達(dá)及運(yùn)動部件無異響，切削液管路無漏水現(xiàn)象

4、用干布擦拭操作面板，保持面板干凈

5、清理切削液濾網(wǎng)，保持干凈

6、確認(rèn)主軸散熱風(fēng)扇工作正常

7、每班下班時，將機(jī)內(nèi)的鋁屑等雜物沖洗干凈，保持機(jī)臺內(nèi)部清潔

8、檢查切削液液位是否正常，不正常則調(diào)整

9、檢查安全門功能，機(jī)臺運(yùn)行中打開防護(hù)門機(jī)臺停止運(yùn)行為正常

10、氣壓壓力檢測功能，關(guān)閉氣源出現(xiàn)氣壓過低報警為正常

11、檢查急停功能，機(jī)臺運(yùn)行中按下急停按鈕機(jī)臺立即停止運(yùn)行為正常

12、檢查機(jī)床的附屬設(shè)備是否完好，并清潔

CNC 周保養(yǎng)

1、用干布擦拭機(jī)器表面，包括機(jī)頂蓋上表面，電機(jī)外殼，保持外觀整潔

2、清理切削液水箱及管路異物，保持管路暢通

3、清潔主軸端面、內(nèi)端錐孔（清潔棒）及刀庫，用布擦拭干凈

4、排除三點(diǎn)組合之集水器內(nèi)水分

CNC 月保養(yǎng)

1、XYZ三軸及換刀機(jī)構(gòu)添加潤滑脂

2、清理更換電柜箱(Brother上方散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)、FANUC后方過濾棉)

3、查看電控箱內(nèi)有否進(jìn)水或進(jìn)油，有則清潔

4、使用手動功能，使XYZ三軸行走全程，檢查有否異響

5、清潔主軸散熱風(fēng)扇

6、檢查地腳螺絲是否穩(wěn)固，對松脫不穩(wěn)之機(jī)臺通知設(shè)備人員調(diào)整水平

7、清潔油污回收裝置外觀，濾芯，檢查其是否工作正常，電機(jī)無振動噪音，回油管暢通；

設(shè)備定期保養(yǎng)

      設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)「設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表」由設(shè)備部門進(jìn)行保養(yǎng)，分為月度、季度、半年度、年度及CNC加工中心精度檢查；

      月度：檢查三軸電機(jī)及運(yùn)動部件無異響；檢查機(jī)床參數(shù)有無異常；檢查氣壓是否在(0.4-0.6MPa)范圍內(nèi)有無漏氣；檢查護(hù)罩及外露管線是否破損；檢查潤滑油系統(tǒng)是否正常工作、有無漏油；檢查安全裝置是否損壞(門鎖、急停開關(guān)等)；

      季度：清理保養(yǎng)XY軸鈑金內(nèi)鋁屑；清理切削液水箱及管路異物，保持管路暢通；清潔保養(yǎng)主軸散熱風(fēng)扇；查看電控箱內(nèi)有否進(jìn)水或進(jìn)油，有則清潔；檢查電控箱排風(fēng)扇是否正常工作；清潔油污回收裝置外觀，濾芯，檢查其是否工作正常；

      半年度：水泵及油污回收機(jī)電機(jī)有無振動噪音；檢查變壓器內(nèi)是否進(jìn)水或進(jìn)油，排風(fēng)扇是否正常工作；檢查緊固地腳螺釘是否穩(wěn)固；清潔主軸端面及錐孔，用布擦拭干凈；清潔刀庫，檢查刀夾有無損壞；檢查各驅(qū)動器風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

      年度：檢查刀庫彈簧及各螺絲軸承有無磨損；檢查機(jī)床備用電池是否有電；備份機(jī)床 文件及參數(shù)；檢測主軸拉力是否在正常范圍內(nèi)；檢查主電源接線端子及電控箱內(nèi)各接線端是否松動；檢修機(jī)床幾何精度在正常范圍內(nèi)；按照「CNC加工中心精度檢查表」進(jìn)行設(shè)備年度精度檢修；