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華中大型數(shù)控機(jī)床設(shè)備銷(xiāo)售維;

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详细内容

數(shù)控車(chē)床刀塔維修

數(shù)控車(chē)床刀塔維修:          

故障現(xiàn)象 

一、液壓刀塔換刀后,刀盤(pán)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不停止


檢查原因:

1、接近開(kāi)關(guān)沒(méi)有感應(yīng),或感應(yīng)不正常

2、油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)電磁閥沒(méi)有反應(yīng)


排除方法: 

1、調(diào)整感應(yīng)間隙,或更換接近開(kāi)關(guān)

2、電磁閥線(xiàn)圈或繼電器調(diào)整或更換


故障現(xiàn)象 

二、液壓刀塔換刀后,刀盤(pán)轉(zhuǎn)至選刀后,不鎖緊


檢查原因: 

1、接近開(kāi)關(guān)

2、接近開(kāi)關(guān)

3、刀盤(pán)定位


排除方法:

1、調(diào)整或更換接近開(kāi)關(guān)

2、調(diào)整或跟換接近開(kāi)關(guān)

3、電磁閥線(xiàn)圈或繼電器調(diào)整或更換


故障現(xiàn)象 

三、液壓刀塔換刀時(shí),刀盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)不順或中途停止


檢查原因: 

1、油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)電磁閥故障

2、接近開(kāi)關(guān)訊號(hào)不良

3、液壓站壓力,流量不足

4、脹緊套松脫

5、刀架或刀具外部干涉


排除方法: 

1、電磁閥線(xiàn)圈或繼電器調(diào)整或跟換

2、調(diào)整接近開(kāi)關(guān)或更換

3、調(diào)整液壓站壓力、流量

4、重新定位后,鎖緊脹緊套之

5、取出干涉之刀架或刀具


故障現(xiàn)象 

四、啟動(dòng)換刀后,刀盤(pán)停止于原刀號(hào),不動(dòng)作


檢查原因: 

1、刀盤(pán)鎖緊未推出

2、刀盤(pán)已推出未轉(zhuǎn)動(dòng)

3、內(nèi)部機(jī)構(gòu)卡住


排除方法: 

1、刀盤(pán)定位電磁閥線(xiàn)圈或繼電器調(diào)整或更換

2、油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)電磁閥線(xiàn)圈或繼電器調(diào)整或更換

3、油馬達(dá)故障更換油馬達(dá)

4、須由專(zhuān)業(yè)人員或合格之經(jīng)銷(xiāo)商或原制造商拆卸調(diào)整


故障現(xiàn)象 

五、刀盤(pán)不鎖定


檢查原因:

1、刀盤(pán)定位電磁閥

2、換刀頻率過(guò)高


排除方法: 

1、電磁閥線(xiàn)圈或繼電器調(diào)整或更換

2、降低試車(chē)之換刀頻率


故障現(xiàn)象 

六、刀盤(pán)轉(zhuǎn)至定位,定位不對(duì)正


檢查原因: 主軸定位角度偏離

排除方法: 松開(kāi)主軸后側(cè)之脹緊套壓緊螺栓,重新調(diào)整主軸定位角度,后在鎖緊


故障方法 

七、換刀時(shí)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)不是就近選刀


檢查原因:

1、油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)接線(xiàn)錯(cuò)誤

2、接近開(kāi)關(guān)訊號(hào)不良


排除方法:

1、更正油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)接線(xiàn)

2、調(diào)整接近開(kāi)關(guān)或更換


故障現(xiàn)象

八、切削液異常


檢查原因:

1、管路阻塞

2、切削液泄露

3、切削液未噴出


排除方法:

1、拆卸切削液管路,清洗相關(guān)零件

2、更換O型密封圈

3、調(diào)整注水桿與刀盤(pán)封環(huán)的對(duì)準(zhǔn)位置或冷卻泵及電源


故障現(xiàn)象 

九、刀盤(pán)無(wú)法定位


檢查原因: 檢查接近開(kāi)關(guān)及其感應(yīng)環(huán),是否在正確位置上


排除方法:

1、先將刀盤(pán)出于松開(kāi)狀態(tài),把刀位處于正確位置,然后鎖緊刀盤(pán)。(切記不得在鎖緊狀態(tài)下,調(diào)整刀位位置)。

2、拆下感應(yīng)輪,方式脹緊套迫緊螺栓

3、用強(qiáng)制方式使凸輪組A,轉(zhuǎn)至正確位置.(刀盤(pán)在鎖緊狀態(tài),凸輪組可擺動(dòng)角度之中間位置,為正確位置)

4、檢查或調(diào)整接近開(kāi)關(guān)及其感應(yīng)環(huán)至正確位置。(接近開(kāi)關(guān)處于其感應(yīng)環(huán)的中間位置,為正確位置)

5、鎖緊脹緊套迫緊螺栓,并按原樣裝好感應(yīng)輪即可。要注意在迫緊螺栓時(shí),不可一次鎖緊,須平均分布及漸進(jìn)方式,并在鎖緊過(guò)程中,將刀盤(pán)強(qiáng)制松開(kāi)鎖緊數(shù)次后,再鎖緊迫緊螺栓


注意:做完上述動(dòng)作時(shí),刀盤(pán)建議停至1號(hào)刀位上處理


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