數(shù)控車床刀塔維修：          

故障現(xiàn)象 

一、液壓刀塔換刀后，刀盤連續(xù)運轉(zhuǎn)，不停止

檢查原因：

1、接近開關沒有感應，或感應不正常

2、油馬達正反轉(zhuǎn)電磁閥沒有反應

排除方法: 

1、調(diào)整感應間隙，或更換接近開關

2、電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

故障現(xiàn)象 

二、液壓刀塔換刀后，刀盤轉(zhuǎn)至選刀后，不鎖緊

檢查原因: 

1、接近開關

2、接近開關

3、刀盤定位

排除方法：

1、調(diào)整或更換接近開關

2、調(diào)整或跟換接近開關

3、電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

故障現(xiàn)象 

三、液壓刀塔換刀時，刀盤運轉(zhuǎn)不順或中途停止

檢查原因: 

1、油馬達正反轉(zhuǎn)電磁閥故障

2、接近開關訊號不良

3、液壓站壓力，流量不足

4、脹緊套松脫

5、刀架或刀具外部干涉

排除方法: 

1、電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或跟換

2、調(diào)整接近開關或更換

3、調(diào)整液壓站壓力、流量

4、重新定位后，鎖緊脹緊套之

5、取出干涉之刀架或刀具

故障現(xiàn)象 

四、啟動換刀后，刀盤停止于原刀號，不動作

檢查原因: 

1、刀盤鎖緊未推出

2、刀盤已推出未轉(zhuǎn)動

3、內(nèi)部機構卡住

排除方法: 

1、刀盤定位電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

2、油馬達正反轉(zhuǎn)電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

3、油馬達故障更換油馬達

4、須由專業(yè)人員或合格之經(jīng)銷商或原制造商拆卸調(diào)整

故障現(xiàn)象 

五、刀盤不鎖定

檢查原因：

1、刀盤定位電磁閥

2、換刀頻率過高

排除方法: 

1、電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

2、降低試車之換刀頻率

故障現(xiàn)象 

六、刀盤轉(zhuǎn)至定位，定位不對正

檢查原因: 主軸定位角度偏離

排除方法: 松開主軸后側(cè)之脹緊套壓緊螺栓，重新調(diào)整主軸定位角度，后在鎖緊

故障方法 

七、換刀時刀盤轉(zhuǎn)動不是就近選刀

檢查原因：

1、油馬達正反轉(zhuǎn)接線錯誤

2、接近開關訊號不良

排除方法：

1、更正油馬達正反轉(zhuǎn)接線

2、調(diào)整接近開關或更換

故障現(xiàn)象

八、切削液異常

檢查原因:

1、管路阻塞

2、切削液泄露

3、切削液未噴出

排除方法:

1、拆卸切削液管路，清洗相關零件

2、更換O型密封圈

3、調(diào)整注水桿與刀盤封環(huán)的對準位置或冷卻泵及電源

故障現(xiàn)象 

九、刀盤無法定位

檢查原因： 檢查接近開關及其感應環(huán)，是否在正確位置上

排除方法：

1、先將刀盤出于松開狀態(tài)，把刀位處于正確位置，然后鎖緊刀盤。(切記不得在鎖緊狀態(tài)下，調(diào)整刀位位置)。

2、拆下感應輪，方式脹緊套迫緊螺栓

3、用強制方式使凸輪組A,轉(zhuǎn)至正確位置.(刀盤在鎖緊狀態(tài)，凸輪組可擺動角度之中間位置，為正確位置)

4、檢查或調(diào)整接近開關及其感應環(huán)至正確位置。(接近開關處于其感應環(huán)的中間位置，為正確位置)

5、鎖緊脹緊套迫緊螺栓，并按原樣裝好感應輪即可。要注意在迫緊螺栓時，不可一次鎖緊，須平均分布及漸進方式，并在鎖緊過程中，將刀盤強制松開鎖緊數(shù)次后，再鎖緊迫緊螺栓

注意：做完上述動作時，刀盤建議停至1號刀位上處理